矿山环境恶劣、道路崎岖，在运输车辆无法到达的地方如何将开采的矿石运输至堆放点了，并保证计量设备的稳定性、可靠性，实现运输过程中的动态物料精准计量，是困扰矿山开采企业的一大问题。众加利为铜矿采掘过程场景定制了满足上述要求的轨道衡，并选用皮带秤解决矿山上散装物料的连续输送计量需求。

诸如铜精矿是含铜矿石经浮选方法得到的铜含量（质量分数）不小于13%的供冶炼铜用的原料，价格昂贵。为保障精矿粉的计量，工厂局部单元对生产管理控制如进厂及出入库、物料流转（车辆）跟踪管控等计量场景需要高质量的计量设备系统。

	众加利有色金属精矿自动称重取样一体化系统是一个集成的全流程自动化解决方案，主要用于入厂有色精矿（包括铜、锌、铅等精矿）的贸易结算计量与样品采集。系统摒弃了传统依赖整车称重的汽车衡模式，而是通过专用的储料仓承接货车物料，对精矿净物进行高精度称重，并集成了自动混匀与全断面取样功能。核心流程包括倒矿、接料、称重、混匀、输送、取样及数据交互，旨在构建一个无人化、可追溯的作业闭环，提升企业原料管理的智能化水平与风险防控能力。


	

当前工业自动化加速推进，铅锌锭生产企业已实现熔炼、浇铸、冷却、码放等环节自动化，但因铅锌锭规格特殊，称重打贴标环节仍依赖人工，成为自动化流程瓶颈。众加利针对性研发铅锌锭智能称重打贴标系统，实现该环节精准自动化运行。





客户痛点


现场环境温度高，需配置较多人工完成操作，效率低下；


人工操作易导致标签粘贴错误、重量记录偏差；


称重打贴标环节自动化断裂，造成生产管理衔接困难。从解决人工操作痛点，到适配铅锌锭的特殊形态，再到保障全流程数据精准，这套系统以务实的技术设计，助力铅锌锭生产企业真正实现称重打贴标环节的智能化升级，让工业生产更高效、更可靠。

在铜冶炼过程中，转炉浇铸环节通过浇铸秤进行精确计量，并据此输出信号控制圆盘浇铸机的开停，以获得符合标准重量的粗铜板。这一步骤是阳极铜定量浇铸成型的关键场景，其中定量浇铸秤在阳极铜板的生产工艺中被广泛应用。在高温铜板环境下，这些秤能够实现自动化精确计量，不仅满足了冶炼生产的需要，还保障了产品的品质并提高了生产效率。

	众加利有色金属精矿自动称重取样一体化系统是一个集成的全流程自动化解决方案，主要用于入厂有色精矿（包括铜、锌、铅等精矿）的贸易结算计量与样品采集。系统摒弃了传统依赖整车称重的汽车衡模式，而是通过专用的储料仓承接货车物料，对精矿净物进行高精度称重，并集成了自动混匀与全断面取样功能。核心流程包括倒矿、接料、称重、混匀、输送、取样及数据交互，旨在构建一个无人化、可追溯的作业闭环，提升企业原料管理的智能化水平与风险防控能力。