发表人：发布日期：2026-08-14 19:10浏览次数：
客户痛点
结合长期市场调研，传统称重设备在实际应用中普遍存在以下问题：
1. 危险区域使用存在合规风险：常规称重模块未做防爆结构设计，应用于化工等易燃易爆场景时难以满足安全生产规范要求。
2. 系统对接适配难度高：传统称重仪表配套通讯接口种类偏少，与PLC、DCS工控系统通讯适配性不足，通讯协议兼容度有限，拉高项目集成投入。
3. 恶劣工况易引发设备故障停机：粉尘堆积、环境潮湿、雷击、电磁干扰等外部条件，易造成设备故障停机，干扰生产连续性。
4. 现场调试与日常维护流程繁琐：更换传感器或仪表后，需开展多步骤校准调试，现场安装调试周期较长，增加人工运维成本。
5. 计量偏差与
改造受限：搅拌振动、设备热胀冷缩会造成称量数值波动不准；突发过载、侧向外力易造成设备损坏；老旧产线改造时安装空间受限，改造易破坏原有设备基础结构。
解决方案
针对上述行业应用难题，众加利从硬件承载结构到智能控制仪表形成成套配套方案，硬件端依托WM1、WM2两大称重模块系列覆盖多量程承载场景，控制端搭载多款自研智能仪表，实现灵活组网、简化现场运维。
WM1剪切梁称重模块
量程区间100kg～5t，采用剪切梁式称重传感器，适配中小型料仓、料斗秤、搅拌罐等场景。传感器搭配弧形承压头与悬臂剪切结构，具备自动复位性能；可加装横向水平拉杆，在化工反应釜强搅拌振动工况下稳定称量读数。设备提供合金钢、不锈钢两种材质可选，配置防过载、防倾覆、防雷击结构与运输防护组件。
WM2柱式称重模块
量程区间10t～100t，采用柱式称重传感器，适配大型料仓、立式储罐、大吨位反应釜等大容量称重场景。设备标配横向水平拉杆，可选配立杆提升大容量称重结构稳定性；安全承载达150%Emax，破坏载荷300%Emax；防护等级达IP68/IP69K，电缆护套采用涂胶密封工艺，可承受高压水洗、长期潮湿环境，适配多类恶劣工业现场。
智能称重显示仪表矩阵
整套系统配套众加利自研仪表，实现软硬件配套协同、降低现场运维难度，仪表搭载参数自动恢复功能，更换配套部件后可快速完成调试、投入生产使用。各系列仪表采用差异化功能设计，适配不同工艺需求：
P220系列高亮LCD型：不锈钢外壳，IP66防护等级；6位高亮LCD显示屏，支持远距离数据读取；适配110~270VAC宽幅交流供电，配备RS232/485、以太网接口，兼容Modbus-RTU、Modbus-TCP/UDP通讯协议。
P220S系列彩色液晶型：配备彩色LED液晶显示屏，图文菜单引导操作；分防尘式220VAC供电、面板嵌入式24VDC供电两种规格；通讯接口丰富，支持RS232/RS485、Modbus-TCP/RTU及多设备组网功能，适配中端过程控制场景。
P200系列本安型防爆：一体化成型不锈钢外壳，达到Ex ia IIC T6 Ga本安防爆等级；适配21.6~26.4VDC本安专用供电，搭配防爆专用操作按键，适配高等级本质安全管控场景。
P220-X系列隔爆型：面向易燃易爆危险区域开发隔爆结构，IP66防护；支持220VAC、24VDC两种供电模式，配置RS232、2路数字输入/2路数字输出、4-20mA模拟量输出等接口，满足危险区域安全生产合规要求。
P331/P332/P360
系列过程控制型
前壳不锈钢、后壳铝合金材质，IP66防护，支持面板嵌入式安装；兼容模拟、数字两类传感器，适配9-36VDC宽幅直流供电；标配4路光隔离数字输入/输出、1路RS232、1路RS485、以太网、PLC对接接口，可扩展数字传感器接口、4-20mA模拟量、PROFIBUS DP、PROFINET、CC-LINK、Ethernet/IP等工业总线。其中P331为LED基础实用款，P332为2.4寸彩屏紧凑型，P360为4.3寸大屏款，覆盖不同工艺控制配置需求。
BXK-P360系列过程控制隔爆型
BXK-P360是P360仪表的隔爆升级版，专为易燃易爆等危险区域打造。产品配备4.3寸高清显示屏、220VAC供电设计（可选24VDC）。全面兼容数字与模拟传感器；系统标配RS232、RS485、以太网及4DI4DO等通讯与控制接口，并支持选配4-20mA模拟量输出。仪表可无缝对接各类PLC/DCS等工控系统，满足严苛工况下的精准计量与自动化测控需求。
客户价值
整套系统依托软硬件一体化配套设计，从多维度助力生产制造环节提质增效：
1. 降低系统集成投入：仪表搭载多类通讯接口与主流工控协议，可顺畅对接企业现有PLC、DCS系统，减少二次开发工作量与配套成本。
2. 提升现场运维效率：传感器更换后可快速完成参数适配，简化传统多步骤校准调试流程，缩短设备停机恢复时长，减少人工运维支出。
3. 满足厂区安全生产合规标准：全系列防爆配套方案搭配多重机械防护结构，适配各类危险作业区域合规生产，降低过载外力带来的设备损坏与财产损失风险。
4. 延长设备使用周期：整机采用防腐防锈加工工艺搭配高等级防护结构，在粉尘、潮湿等复杂工况下稳定运行，延缓设备老化损耗。
5. 简化老旧产线改造施工：称重模块可配套安装过渡板匹配原有设备底座，改造施工无需破坏现场原有结构，降低施工难度与改造总成本。
客户案例
某酵母生产企业引入众加利过程称重成套解决方案，完成配料生产线全流程自动化管控，推进产线数字化升级改造。
项目背景
企业为提升产线产能，开展产线智能化升级，依靠称重控制模块联动DCS系统，实现称重计量、配料调节、厂区集中监管一体化管控；通过减少人工现场操作，稳定产线运行状态，降低非计划停机概率。
实施效果
整套称重方案落地后，配料工序无需人员现场值守，仅需中控室安排人员集中监管，生产高峰期可实现24小时稳定连续作业。
应用价值
项目落地后，有效缓解企业出货高峰期产能承压问题，减少现场人力投入；同时实现配料计量高精度管控，为企业生产数字化、智能化转型提供硬件支撑。
