发表人：发布日期：2026-08-21 19:20浏览次数：
众加利深耕计量领域二十七年，以AI计量数据服务为核心，始终聚焦有色金属行业客户痛点，已为多家行业龙头企业落地数字化计量解决方案。我们致力于帮助企业打破数据孤岛、告别人工依赖，推进生产全流程数字化、智能化、自动化升级，助力企业实现提质增效。
在过往的合作项目中，不少客户都向我们谈及以下痛点问题：
数据孤岛问题：厂区为实现信息化、数字化引入多款系统，但各系统数据不互通，需依靠人工线下汇总，存在信息不对称、数据不一致、重复录入、时效性差等问题。
人工效率问题：贴标签是物料管理的常用方式，但手写标签、手动粘贴等人工操作存在内容不规范、效率低下等问题，成为整条产线效率提升的掣肘。
人身安全问题：在矿山、冶炼等场景，粉尘、高温、有害气体等恶劣工况下人工作业普遍存在，长期作业严重威胁员工身体健康，也是企业安全生产管理的核心难点。
数据溯源问题：人工记录、现场手工操作易产生登记差错，缺少完整电子化追溯数据库，各环节信息留存不完整，无法实现全流程信息可查可核。
设备维护问题：设备高度自动化带来结构日益复杂，维护难度与日俱增。故障排查费时费力，停机时间拉长，既抬高了运维成本，又制约了产线产出。
解决方案
针对有色行业原料结算、成品打标、高温浇铸等核心生产场景，众加利打造了AI+场景的计量解决方案，将称重与工艺过程控制紧密联系在一起，全方位覆盖企业计量管控需求，适配不同生产环节的数字化升级需求。
有色金属精矿自动称重取样一体化系统是一个集成的全流程自动化解决方案，主要用于入厂有色精矿（包括铜、锌、铅等精矿）的贸易结算计量与样品采集。系统摒弃了传统汽车采样称重模式，而是通过专用的储料仓承接货车物料，对精矿净物进行高精度称重，并集成了自动混匀与全断面取样功能。系统内置故障报警功能，故障及时预警，有效缓解设备日常维护压力。核心流程包括倒矿、接料、称重、混匀、输送、取样及数据交互，旨在构建一个无人化、可追溯的作业闭环，提升企业原料管理的智能化水平与风险防控能力。
铅锌锭AI计量自动打贴标系统
铅锌锭AI计量自动打贴标系统是由众加利自主研发的一款面向金属锭熔铸产线的智能化计量与标识集成装备。它解决了产线在线称重、标签生成与粘贴环节依赖人工、效率低下、易出差错的痛点。通过模块化设计，系统集成了高精度称重、视觉定位、机器人取贴标及数据交互等单元，可无缝嵌入新建或改造产线，实现金属锭从称重到贴标的全流程自动化与数据追溯，助力金属冶炼企业提升生产效率、保障数据精准、推进数字化转型。
阴极铜板AI计量自动打贴标系统
阴极铜板AI计量自动打贴标系统是针对阴极铜板生产企业提供的一套计量、打标与贴标智能化解决方案。通过融合RFID识别、AI视觉检测、自动化称重与机械臂联动技术，可实现从叉车进厂、铜板识别、自动称重计数、等级判定到标签打印粘贴的全流程闭环操作。该系统能够实现数据的实时采集、处理与对接，旨在辅助铜板生产环节的精准管理与流程优化。
定量浇铸称重系统
定量浇铸称重系统，适配重、稀、贵金属冶金场景下的浇铸作业需求，可作为进口设备的替代选择。产品可覆盖铜、铅、锡、银等金属的定量浇铸环节，比如阳极铜板的生产工序，采用伺服电机滑移式与液压升降式双驱动结构设计。系统搭载高速A/D转换技术，配套专属防倾倒装置与全维度高温飞溅防护结构，可在1150℃~1240℃的作业环境中完成响应与定量控制，适配冶金行业现场工况复杂、生产节奏紧凑、安全管控要求高的实际情况，助力冶炼企业提升生产效率与产品品质。
智能销发计量一体化系统
众加利智能销发计量一体化系统是一款综合性信息管理系统，旨在通过信息化手段，实现生产加工型企业供销物料计量全过程的智能化、高效化管理。系统以汽车衡称重应用为基础，功能延伸，涵盖客商管理、智能门禁管理、排队叫号管理、无人值守过磅称重、收发货确认管理、数据统计查询、系统对接等多个关键模块。
危废智能称重管理系统
众加利危废智能称重(平台秤)管理系统，以国家危废管理最新政策为依据，聚焦企业危废全流程管理痛点，通过智能硬件+管理软件一体化设计，实现危废即产生、即包装、即称重、即打码、即入库规范化作业。系统无缝对接上级危废管理平台，自动完成数据采集、标签生成、出入库管理与台账申报，解决传统模式下数据出错、台账混乱、标签不规范、申报不及时、追溯难等问题，让危废管理全程合规、高效、可追溯。系统由平台秤、危废自助操作终端、视频监控系统、称重管理软件组成，适配工业级复杂场景，支持直立式、挂壁式与便携式部署，满足不同产废单位的现场使用需求。
自动称重打标与扫码出入库系统
众加利自动称重打标与扫码出入库系统，以高精度平台秤、自助操作终端、手持终端(PDA)为硬件基础，搭配一体化称重管理软件，实现物料自动称重、智能打标、扫码出入库、数据闭环管理全流程数字化作业。
系统替代传统人工称重、手写标签、纸质登记、Excel录入等低效模式，解决人工操作易出错、数据滞后、追溯困难、人力成本高的痛点，构建从计量、打标到仓储流转的一站式智能管理体系，适配车间多工位、多物料、多场景的稳定运行需求，支持与企业现有系统对接，助力企业实现生产与仓储管理的智能化升级。
精矿水分自动采集系统
精矿水分自动采集系统是一款为有色金属冶炼等行业打造的智能水分检测解决方案。系统通过集成工业天平、读码器和数据采集软件，实现对铜精矿等物料水分含量的精确测量与数据自动化处理。系统能够与智能工厂平台对接，实现数据实时传输与协同管理，有效提升检测效率与准确性，满足生产工艺和质量管理对水分数据精细化、智能化的需求。
客户价值
以上解决方案实现了计量与生产工艺一体化设计，为企业数字化管控提供新路径：
生产安全无隐患：无人化操作从根本上杜绝传统人工作业在高温、粉尘、机械周边的人身安全风险，让员工远离危险区域。
数据源头可追溯：消除人工记录与操作环节的差错风险，确保每个工艺环节的产品信息准确无误，并形成电子化追溯数据库，一码到底，有据可查。
系统运维便捷化：充分考量有色行业复杂工况（如空间紧凑等），系统运行稳定可靠，并内置故障预警模块，故障快速定位，维护省时省力。
产线升级数字化：通过提供标准化、精准的末端生产数据，为企业构建生产执行系统、推进精细化管理与数字化升级提供了坚实的数据基础。
数据采集无人化：自动化采集与线上流转替代人工记录核算，从源头减少人为差错，让订单、计量、出入库全链路数据准确可追溯。
