为推进智能化升级、提升核心业务管理效能，贵溪冶炼厂启动稀散金属计量及仓储管理系统改造项目。此前，该厂4类核心产品及中间物料，采用人工称重、手写标签、纸质登记+人工录表的传统管理模式，已难以适配高质量发展需求。

解决方案

针对客户实际运营痛点，围绕“自动化设备部署、数据流程优化、中间物料计量升级、系统对接”四大方向制定方案，保障实施成效：

1. 解决人工计量与打标难题

为4种核心产品部署自动计量打标系统：通过众加利自主研发智能算法，按产品类别、批次自动生成含二维码的标准化标签（含流水号、货品、牌号、称重时间、净重等关键信息），替代人工手写；实施阶段分阶段完成内网搭建、硬件配置等调试，及称重点试用与操作培训，确保自动称重、标签打印功能稳定；保留手动模式应对突发，兼顾效率与灵活。

2.优化数据登记与追溯流程

开发扫码出入库功能，仓管员手持设备扫码操作，出入库需审核生效，不合格项可作废/删除，替代人工登记；搭建统一数据平台，实时存储出入库及中间物料计量数据，支持多条件查询（如物料类型、时间范围）、多维度分析（如产量趋势、库存变化），配置实时备份机制保障数据安全，方便管理部门获取实时数据。

3.提升中间物料计量效率

升级若干种中间物料计量模式：部署自动计量设备替代人工平台秤，实现数据自动采集存储，源头减少错误；搭配语音提示与LED引导，降低操作门槛；支持仪表房远程称重与手动切换，预设皮重参数并提供两种称重模式，适配不同物料特性，提升计量效率与准确性。

4.实现系统对接与数据互通

开发专属对接接口，打通计量仓储系统与客户智能工厂系统，自动推送出入库及中间物料计量明细数据，无需人工二次上传，破解数据“孤岛”，支撑生产管理决策。

客户价值

系统通过自动计量、扫码出入库、标准化打标提升作业效率，依托统一数据库与智能工厂系统无缝对接保障数据互通准确，同步搭建数据看板与分析模块，实现计量-仓储-统计全流程规范化、智能化升级，助力管理部门实时掌握产销动态，为业务决策提供高效可靠支撑。

目前系统所有称重点数据已联通并试运行，计量精度与数据准确性均达标，解决了人工计量仓储痛点，有效提升作业效率、降低运营成本，全面助力江铜贵冶车间智能化升级。